就在我國紡機行業(yè)取得長足發(fā)展讓人們欣慰之時，你會突然發(fā)現(xiàn)作為國產紡機的“心臟”
　　--電氣控制系統(tǒng)卻并不掌握在自己的手里，導致了國產紡機的“空心化”。為什么會造成這種局面？我們不禁要問--
　　近年來，我國紡機一體化技術取得了長足發(fā)展，各主要紡機生產企業(yè)堅持以市場為導向，努力提高紡機機電一體化水平，基本上滿足了國內紡織企業(yè)的需求，同時也使紡機企業(yè)的效益有了大幅度的提高。
　　現(xiàn)狀：
　　國外電器主導國產紡機
　　目前各紡機企業(yè)在提高機電一體化水平中，普遍采用了PLC可編程控制系統(tǒng)或IPC工控機等具有智能控制功能的控制器，這樣可以使紡機設備的電機速度得到準確的控制、同步協(xié)調運轉或位置的準確跟蹤，如漿紗機、分條整經機、化纖紡絲設備的高速卷繞頭等。另外還可按設定或生產要求的操作程序完成加工過程的控制，如清梳聯(lián)合機、卷軋染機，它不僅可減少用工，還能提高產品的質量。而現(xiàn)今的PLC可編程控制器在實現(xiàn)一般的邏輯控制的同時，還具備了模擬量在內的數(shù)值處理和網絡通信功能，使其通過網絡系統(tǒng)完成各種控制要求，這就為紡織企業(yè)實現(xiàn)生產過程的監(jiān)視、產品質量的控制以及人員的管理，提供了行之有效及準確的幫助。
　　長期以來，我國染整設備的技術水平一直與國外有相當大的差距。隨著自動化控制水平已全面進入一個以交流變頻調速、伺服傳動、PLC、觸摸屏人機界面為代表的數(shù)字化控制時代，我國印染設備的技術水平得到了快速提高，但其技術趨同化也是一個明顯的特征，所不足的是國外已普遍采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，而我國還剛開始采用這項技術。
　　此外，國外已有不少成熟的、專用的控制系統(tǒng)，而我國在這方面還較欠缺。特別是從現(xiàn)代社會發(fā)展趨勢看，在染整裝備中，許多都是在環(huán)保、節(jié)能的前提下，對工藝、設備進行了z優(yōu)化的研究和大量改進，結合專用的控制系統(tǒng)，形成了有特色的、新型環(huán)保節(jié)能機型。還有一些專用控制系統(tǒng)及整機，都是在裝備比較精良和完善的前提下，對工藝z優(yōu)化進行深入的研究才開發(fā)成功的。也就是說，精良的裝備，z優(yōu)化的加工工藝，的工控系統(tǒng)，三者缺一不可。
　　我國生產棉紡設備的企業(yè)所推出的新機型中，在電控系統(tǒng)方面有不少的突破，其中并條機均裝有短片段自調勻整，國內已有3～4家正在開發(fā)短片段自調勻整裝置；變頻、伺服多電機分部傳動在粗紗機、細紗機等機型中得到了廣泛應用；數(shù)控細紗機中已應用了的電子凸輪技術；實現(xiàn)了粗紗自動落紗和自動輸送志細紗機上，還實現(xiàn)了細絡聯(lián)；在提高電控系統(tǒng)的電磁兼容性（EMC），平均無故障時間，降低成本等方面也正在作出不懈的努力。總體看，我國紡機與國際同類紡機設備相比，差距在不斷縮小。比如德國特呂茨勒公司的梳棉機，其整機的電控與自調勻整裝置的控制為一體化設計，而目前國產梳棉機的整機與自調勻整裝置的控制不是一體化設計，從經濟和可靠性的角度而言，這種設計并非十分合理。因只需在主機PLC控制器上，加配模擬量輸入、輸出模塊，通過模擬量輸出模塊，經變頻器（或伺服）控制給棉羅拉的速度，這樣自調勻整的控制就可由PLC來完成。
　　無梭織機的高速、高效、保證產品質量、快速改變花色品種等，帶動了設備的機電一體化水平迅速發(fā)展，當前無梭織機的機電一體化水平已達到了相當高的程度，其電控系統(tǒng)普遍采用了32位微機，實現(xiàn)雙向通訊，有一部分機器采用了CANBUS現(xiàn)場總線技術；主機上采用了電子送經、電子卷取、電子選緯、電子儲緯器、電子緯紗張力器、電子多臂、電子絞邊、電子剪刀等的電子裝置。國產無梭織機的電控系統(tǒng)采用了單片機、PLC（可編程控制器）、PCC（可編程計算機控制器）三種方案組成的系統(tǒng)；主機上普遍采用了電子選緯器、電子儲緯器，部分機器上采用了電子送經、電子卷取、電子多臂、電子緯紗張力器。國產無梭織機的機電一體化水平與外國相比仍有一定的差距，但從總體上看，近幾年我們有較大進步，例如自主開發(fā)的電子送經、電子卷取的交流伺服控制系統(tǒng)和自主開發(fā)的步進電機式的選緯器能在國外主機上配套展出，都是可喜的進步。